金礦床有較高的開采價值，其選礦工藝比較復(fù)雜，所用的金礦選礦設(shè)備各不相同。當(dāng)前，選金工藝中常用的方法有氰化法、浮選法、重選法，即：原礦經(jīng)破碎篩分、磨礦分級，然后經(jīng)過浸出攪拌槽、浮選機、重選設(shè)備等選礦設(shè)備。采用氰化、重選、浮選得到的精礦，再用金選劑等化學(xué)方法熔煉，使產(chǎn)品最終變成成品金。接下來，我們將主要向大家詳細地介紹各個金礦床選別階段所使用的各個金礦產(chǎn)品。

重選法選金設(shè)備

選金過程中，重選方法是利用礦石的密度和粒徑的差值，借助介質(zhì)流體的共同作用和各種機械作用力所產(chǎn)生的合適的松散分層和分離條件。利用該方法可獲得不同密度、不同粒度產(chǎn)品的工藝，主要用于浮選、浸出前后分離單體解離的粗粒金，金礦床主要有跳汰機、搖床、螺旋溜槽、鼓動溜槽、平板溜槽、水套式離心機等。

1、跳汰機是將不同比重的礦物顆粒按比重分層，在垂直運動的變速介質(zhì)流中按比重分層，比重小的礦物位于較高處，比重要礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。跳汰機適用于粗粒級礦物顆粒分離(不含微細物料的任何粒度礦物原料)，在比重差大于1.25且礦石單體解離的前提下，選礦砂金是合適的，低限值粒度可以達到0.04毫米，該工藝操作簡便，設(shè)備處理量大，在粗選金礦床上應(yīng)用效果良好。

2、搖床是一種選礦設(shè)備，在水平介質(zhì)流下選礦床，主要利用傳動機構(gòu)帶動床面作縱向的往復(fù)運動，在往復(fù)式過程中，礦粒承受著垂直于床面的分層作用，與床面平行的分層作用，使不同粒度的物料自床面的間隔排出，實施分離。搖床法適用于分選粒度較細的金礦物的處理，根據(jù)礦石粒度的不同，可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種。粗砂床適用于金礦石粒度為0.5-2.0mm的選礦顆粒，細砂床適合處理物料粒度為0.074-0.5mm的金礦石顆粒，用于處理物料粒度為0.074-0.037mm的礦石顆粒。選礦時，搖床給礦粒度的范圍一般在0.019~3毫米之間，選金穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰，富礦量較其它選礦方法容易管理。

3、螺旋溜槽是利用斜面水流進行選礦的選礦設(shè)備。材料是在水流作用下，礦物重力、顆粒和槽底之間的摩擦等聯(lián)合作用力，使礦粒按比重沉降在槽中的不同區(qū)域，比重小的礦粒被水流帶走，留下比大的顆粒更大的顆粒。螺旋式溜槽適合處理含泥量低的微細粒金礦石，礦粒大小在0.03~0.6mm之間，礦粒大小范圍在0.03-0.6mm，其結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、綜合成本低。另外，一些金礦選廠通常采用聯(lián)合選礦方法，如重選-氰化聯(lián)合工藝、重選—浮選聯(lián)合工藝、浮選-重選聯(lián)合工藝等，在選別階段可根據(jù)選礦實際情況、礦石性質(zhì)等因素選擇選用上述設(shè)備。

4、鼓動溜槽淘金是利用金與沙子比重的差別，礦漿流經(jīng)溜槽，比重大的金沉淀于底層，沙子等比重小的浮于上層隨水流排出工作區(qū)。原先的固定式溜槽是用淘金氈提金，由于溜槽板結(jié)、淤槽等現(xiàn)象，淘金氈提金的凈選率只有30%左右，這些缺點，鼓動式溜槽有針對性地進行了克服--它的底板用橡膠板制成，利用機械鼓動底板，使底板緩慢鼓動，克服泥沙板結(jié)，周期性鼓動，完成分層和排沙，從而使得凈選率提高到90%左右。

5、平板溜槽價格低廉，相比其他選金設(shè)備，粘金溜槽的價格非常低安裝容易，可拆裝性強，便于運輸搬遷處理量大，可根據(jù)客戶要求定制各種不同規(guī)格的粘金溜槽無動力，可節(jié)約選礦成本保養(yǎng)容易，僅需更換粘金毯，且其使用壽命長又價格低。

6、水套式離心機（又稱為尼爾森選金機）對選別脈金礦中的單體金極為有效，可代替汞板，并為解決老尾礦中單體金的回收，提供了一種新型重選設(shè)備。另外，還可以用于回收金礦，和其他金屬中的單體金。

浮選法選金設(shè)備

在金礦選礦廠中，經(jīng)常采用浮選法來處理高可浮性的含金礦物，并將金浮選入銅、鉛精礦，該工藝主要用金精礦進行提金，其主要設(shè)備是各類吸氣式機械攪拌式浮選機(SF型浮選機、BF型浮選機)。JJF型浮選機)和充氣機械攪拌式浮選機(KYF型浮選機，XCF型浮選機)。

1、實踐中，對于充氣量不大的容易選擇的浮選工藝，可以選擇機械攪拌自吸氣的浮選機；對于中小規(guī)模金礦選礦廠，更適合采用配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機或機械攪拌自吸式浮選機；特大型金礦選礦廠浮選流程粗掃操作，較適合選擇機械攪拌外充氣浮選機。

2、金屬礦選礦廠可根據(jù)自身情況選用KYF和XCF兩種組合浮選機。采用XCF作吸氣槽，KYF與直流配用，實現(xiàn)水平配置而不設(shè)泡沫泵；U形槽設(shè)計，可減少浮選距離，漿液流入槽底，轉(zhuǎn)子抽吸到葉輪和定子之間的空隙，使粗粒礦?；厝~輪區(qū)進行再循環(huán)，避免礦砂堆積，減少礦漿短路。該機組為新建金礦選礦廠浮選機的配置提供了新的途徑，同時也是對老選廠的浮選工藝進行經(jīng)濟、易行的改造。

氰化法選金設(shè)備

氰化是金礦的主要選礦方法之一，它可以分為兩種：攪拌氰化和滲濾氰化。在此過程中，混煉氰化法提金工藝主要包括氰化-鋅置換工藝(CCD和CCF)和不過濾氰化炭漿(CIP和CIL)，常用的選金設(shè)備主要是鋅粉置換裝置、浸出攪拌槽、高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)。

1、鋅粉置換裝置是一種在氰化-鋅置換工藝中，用鋅粉從貴液中提金的方法。本發(fā)明主要針對金礦石中含銀量較高，在凈化貴液、除氧后，加入鋅粉置換裝置，可獲得金泥的金礦選礦設(shè)備。應(yīng)用鋅粉(絲)置換沉淀回收金，可以在生產(chǎn)實踐中采用所謂的氰化-鋅置換法(CCD和CCF)，也可以用鋅粉置換來處理貴溶液(浸出液)。一般情況下，除銀含量較高的金礦外，鋅粉置換裝置也可用于需提高品位的金精礦處理。

2、雙葉輪浸出攪拌槽雙葉輪浸出攪拌槽是一種在炭漿提金工藝(CIP法和CIL)中常用的選礦設(shè)備。在雙葉輪的拖動和攪拌作用下，礦漿由中心向下流動，通過周圍阻尼板擴散，在軸端注入空氣，與礦漿混合后向上循環(huán)，該溶液適用于比重小、粘度低、沉淀速率慢、礦石粒度為-200目以上、金溶液濃度小于45%時，可形成均勻的懸浮混合物。吸收和其他混煉操作。金礦床CIP工藝中，浸出和吸附是各自獨立的操作。吸收操作中，基本完成了浸出工藝，吸附槽的大小、數(shù)量、操作條件都是由吸附參數(shù)決定。金礦床的CIL過程是同時進行浸出和吸附操作的。由于浸出操作一般要比吸附操作所需的時間長，所以浸出攪拌槽的大小，用浸出參數(shù)來決定充氣和加藥量。因為吸收速度與已溶金濃度的函數(shù)有關(guān)，所以通常在邊浸入前一步預(yù)浸1-2級預(yù)浸，以提高在吸附槽內(nèi)溶解金的濃度，并增加浸出時間。

3、高效率、低消耗快速解吸電解系統(tǒng)高效、低耗快速解吸電解系統(tǒng)是一套在高溫高壓下解吸、電積由載金炭制取金泥的金礦選礦設(shè)備。載金碳礦漿經(jīng)炭泵或空氣提升器送至炭分離篩(一般是直線振動篩)，在篩面上用清水沖洗，使炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。用高效率、低耗快解吸電解系統(tǒng)添加陰離子可使Au(CN)2-取代Au(CN)2-，并使脫附載金炭得到的貴液通過電離方法回收固體金。高效率、低耗能快速解吸電解系統(tǒng)在高溫(150℃)、高壓(0.5MPa)條件下的解吸率達到98%以上，耗電只有常規(guī)系統(tǒng)的1/4~1/2。無毒副作用組合劑含炭活化劑，對炭起到再生作用，貧炭無需火法再生，節(jié)約了碳再生成本。金泥漿品位高，無需反電解，提取簡單。同時，高效率、低消耗快速解吸電解系統(tǒng)還采取了三種安全措施，即系統(tǒng)本身的智能化，自動限壓減壓機構(gòu)，保險安全閥。

金礦床資源非常寶貴，為使金礦選別更加合理，金礦選礦技術(shù)和選礦設(shè)備都很重要。要從金礦中挑選一批更加經(jīng)濟、環(huán)保的將金，應(yīng)先進行選礦試驗，全面分析礦石性質(zhì)，得到科學(xué)的選礦試驗報告，這樣就可以判斷出采用什么樣的金礦石選礦工藝方法，根據(jù)金礦石選廠的實際情況、投資情況，確定選礦方案，根據(jù)金礦選礦設(shè)備定制，使之達到最理想的投資收益率。

每一種金礦選礦方法都有自己的優(yōu)勢和不足，需要結(jié)合實際情況來選擇最優(yōu)秀的方案，歡迎提出您的看法！